聚氨酯密封膠在較高儲(chǔ)存溫度下的茹度變化,影響產(chǎn)品在施工時(shí)的流動(dòng)穩(wěn)定性。玻璃微珠質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)聚氨酯密封膠試樣茹度的影響如表4所示。
附著力測(cè)定!1:制作60 mmX40 mmX2 mm聚氨酯密封膠電泳板,膠層厚度2 mm,于145 ℃烘烤30min冷卻至25 ℃,每間距5 mm切割兩條平行線,從一端撕離。結(jié)果評(píng)定:1級(jí),膠層對(duì)底層無(wú)茹結(jié);2級(jí),開(kāi)始有茹結(jié),小部分膠層遺留在板上;3級(jí),有茹結(jié),僅有小部分撕開(kāi)脫離底板;4級(jí),內(nèi)聚破壞,膠層完好遺留在板上。
機(jī)器人噴涂用丁基防水嵌縫密封膠為適應(yīng)高壓噴涂條件下不飛濺的要求,通過(guò)材料調(diào)整,往往比普通丁基防水嵌縫密封膠茹度高40%以上,施工性能要求提高的同時(shí),材料成本也會(huì)升高,促使主機(jī)廠提出了降低成本的要求。
在MS密封膠樣本內(nèi)偶聯(lián)劑用量達(dá)到2%以上時(shí),MS密封膠樣本的適用期符合建筑結(jié)構(gòu)MS密封膠應(yīng)用的適用期標(biāo)準(zhǔn),在MS密封膠樣本內(nèi)催化劑用量逐漸提升的條件下,MS密封膠樣本的適用期表現(xiàn)出逐漸下降的趨勢(shì);
建筑結(jié)構(gòu)硅烷改性聚氨酯密封膠應(yīng)用的適用期標(biāo)準(zhǔn)不小于1 h,所制備的硅烷改性聚氨酯密封膠樣本內(nèi),偶聯(lián)劑的用量設(shè)定為MS聚合物的(211)%。
水性環(huán)氧樹(shù)脂建筑結(jié)構(gòu)丁基防水嵌縫密封膠制備過(guò)程中所需的材料與儀器。丁基防水嵌縫密封膠制備所需主要材料:水性環(huán)氧樹(shù)脂、水性環(huán)氧樹(shù)脂固化劑(工業(yè)級(jí)),丁基防水嵌縫密封膠制備所需主要器:WDW20200814電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī),水性環(huán)氧樹(shù)脂建筑結(jié)構(gòu)丁基防水嵌縫密封膠制備。
為研究水性環(huán)氧樹(shù)脂建筑結(jié)構(gòu)MS密封膠緩凝性能,選用水性環(huán)氧樹(shù)脂、水性環(huán)氧樹(shù)脂固化劑、MS聚合物、硅烷偶聯(lián)劑、納米碳酸鈣以及不同填料等試劑,以MS聚合物質(zhì)量為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定試劑比例,分別制備A組分與B組分,將2組分依照1: 1質(zhì)量比混合配比,由此獲取不同配比條件下的改性MS密封膠樣本。
當(dāng)雙組分有機(jī)硅MS密封膠的組分配比為廠家推薦比例時(shí),拉伸性能的穩(wěn)定性較佳;適當(dāng)延長(zhǎng)混合時(shí)間可使A, B組分混合得更加均勻,且更長(zhǎng)時(shí)間的真空環(huán)境還能減少體系中產(chǎn)生的氣泡;隨著養(yǎng)護(hù)時(shí)間的延長(zhǎng)。
丁基防水嵌縫密封膠在組分配比低于廠家推薦比例時(shí),拉伸強(qiáng)度無(wú)明顯變化,伸長(zhǎng)率下降1. 4%(變化值,下同)。在高于廠家推薦比例時(shí),拉伸強(qiáng)度下降1. 0%,伸長(zhǎng)率下降2. 7%;丁基防水嵌縫密封膠2在組分配比低于廠家推薦比例時(shí),拉伸強(qiáng)度下降2. 1 %,伸長(zhǎng)率下降1. 2%。
分別按A組分與B組分混合質(zhì)量比11: 112:1和13:1,將雙組分MS密封膠1一3的兩個(gè)組分混合,并分別混合5 min, 5一9 min和S min,按GB 16776-2005制樣測(cè)試。