密封性能分析將硅烷改性聚氨酯密封膠在裝有預浸料的模具溝槽處進行填縫,然后將聚酞亞胺真空袋貼合于模具之上,施工圖片。硅烷改性聚氨酯密封膠室溫硫化24h后,將抽真空的模具在380℃下,使聚酞亞胺完全固化。
進一步研究了聚硅氮烷與欽化合物A的配比對丁基防水嵌縫膠活性期和熱失重(3500C X 24h)的影響,結(jié)果見圖1。由圖可見,丁基防水嵌縫膠的硫化活性期隨欽化合物A添加量的增大不斷縮短,當其配比為15,1時,丁基防水嵌縫膠活性期最短達到1h。
液體硅橡膠的內(nèi)聚能密度較低,不添加補強填料的MS密封膠強度較低,不能滿足使用需求,常用的補強填料分為高補強和半補強填料。選用半補強填料A,探究了不同填料質(zhì)量分數(shù)對MS密封膠性能的影響。
與傳統(tǒng)的硅烷改性聚氨酯密封膠相比,UV固化硅烷改性聚氨酯密封膠的固化速率更快,并且環(huán)境溫濕度對固化過程的影響很小;UV固化硅烷改性聚氨酯密封膠的性能與傳統(tǒng)的MnOz硫化硅烷改性聚氨酯密封膠相當,并且前者的耐高溫性能更加優(yōu)異。
MS密封膠的好壞既與力學性能有關(guān),又與粘接性能有關(guān)。本研究以乙烯基三乙酞氧基硅烷偶聯(lián)劑作為粘接促進劑,按照m(偶聯(lián)劑):m(乙醇)=2:100比例,將兩者混合均勻后配制底涂劑;然后將底涂劑涂抹在鋁上,待其干燥后按照標準制樣,測定固化試樣的剝離強度。
硅烷改性聚氨酯密封膠具有耐油性優(yōu)、透氣率低以及耐候勝佳等特點,因而在航空、建筑等領(lǐng)域中得到廣泛應用;然而,硅烷改性聚氨酯密封膠仍存在著耐高溫性能欠佳、硫化速率受環(huán)境溫濕度影響較大等問題。
確保我國單組分聚氨酯密封膠的持續(xù)發(fā)展。例如:單組份濕固化單組分聚氨酯密封膠的反應、配制和包裝專用裝置;固休聚氨酯密封膠的反應、成粒裝置;包裝容器的設計和成型加工、施工器械的設計和制作等技術(shù);相關(guān)原料和助荊的開發(fā)。
千法復臺單組分聚氨酯密封膠復合薄膜主要用于食品、醫(yī)藥、化妝品及飲料等的包裝,它不僅攜帶方便。且能保證產(chǎn)品的原有特性。隨著我國工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及出f=1貿(mào)易的日益發(fā)展,人民生活水平的不斷提高和旅游業(yè)的迅速興起,對軟包裝的需要日益增長。
在硅烷改性聚氨酯密封膠過氧化物硫化體系中加人多官能性單體活性劑,除了自身可以聚合在基體中形成硬的補強粒子外,還可與聚合物自由基反應,提供額外的交聯(lián)活性點,從而提高聚合物的交聯(lián)度,改善硅烷改性聚氨酯密封膠的壓縮永久變形和耐熱水性能。