丁基防水嵌縫密封膠用粉狀填料包括普通粉狀填料和表面改性處理粉狀填料。粉狀填料表面尤其是有機(jī)包覆的填料表面可能吸附少量的有機(jī)揮發(fā)物,高溫加熱時(shí)揮發(fā),TVOC貢獻(xiàn)很大。
樹脂3的TVOC比樹脂1,2低很多,但所制MS密封膠的TVOC卻較高,這是因?yàn)闃渲?端基是甲基二甲氧基硅烷,反應(yīng)活性較低,需用高活性鰲合錫催化劑進(jìn)行催化,鰲合性有機(jī)錫活性高,催化交聯(lián)充分,但有刺激性氣味,能釋放小分子醇,還含有一定的溶劑,因此導(dǎo)致MS密封膠TVOC偏高。
自制復(fù)配環(huán)保阻燃劑為50份時(shí),丁基防水嵌縫密封膠的阻燃等級(jí)為V-1級(jí);當(dāng)填料量為25份以下時(shí),隨著填料的增加,阻燃等級(jí)沒有變化,均為V-1級(jí);當(dāng)填料量增加到35份時(shí)阻燃性才大幅度變化,由V-1級(jí)轉(zhuǎn)變?yōu)樽枞甲罡呒?jí)別的V-0級(jí),且隨著填料量的增加,阻燃性能(單個(gè)試樣余焰時(shí)間、一組試樣總的余焰時(shí)間和第二次施加火焰后單個(gè)試樣的余焰加上余輝時(shí)間)呈遞減現(xiàn)象,阻燃性能變好。
自制環(huán)保阻燃劑用量(質(zhì)量份)對(duì)硅烷改性聚氨酯密封膠阻燃性能的影響見表2。配方中的基膠保持不變的情況下,隨著自制復(fù)配阻燃劑用量的增加,樣品經(jīng)垂直燃燒,其單個(gè)試樣余焰時(shí)間、一組試樣總的余焰時(shí)間和第二次施加火焰后單個(gè)試樣的余焰加上余輝時(shí)間相應(yīng)地增加。
選取復(fù)合偶聯(lián)劑m(WELINK78>:m(PN-630>-2:1,分別測得硅烷改性聚氨酯密封膠對(duì)玻璃、不銹鋼、鋁材起粘接時(shí)硫化時(shí)間分別為4,8,9d?梢,水性丙烯酸硅烷改性聚氨酯密封膠對(duì)玻璃起粘接所需時(shí)間最短,是因?yàn)椴AП砻婀枇缁,硅烷偶?lián)劑水解產(chǎn)生的硅羚基易與玻璃表面的硅羚基縮合成鍵。
添加復(fù)合偶聯(lián)劑的水性丙烯酸聚氨酯密封膠在老化3d后,聚氨酯密封膠對(duì)玻璃、鋁、不銹鋼依然保持了良好的粘接h能。添加硅烷偶聯(lián)劑的水性丙烯酸聚氨酯密封膠之所以可以與玻璃表面產(chǎn)生粘接作用,主要是由于硅烷偶聯(lián)劑中的硅氧烷與玻璃表面的羚基發(fā)生了反應(yīng)。
從上至下分別為摻加KH550,KH560,KH570偶聯(lián)劑的水性丁基防水嵌縫密封膠常規(guī)對(duì)玻璃的粘接試驗(yàn)。圖2(b)從左至右為摻加KH560, KH570偶聯(lián)劑的水性丁基防水嵌縫密封膠經(jīng)過50℃老化3d后的粘接試驗(yàn)。
偶聯(lián)劑不能有效滲透到MS密封膠與玻璃的接觸面:當(dāng)摻量大于0.9%時(shí),由于偶聯(lián)劑濃度變大,造成自身的縮聚,導(dǎo)致粘接強(qiáng)度反而下降。因此,硅烷偶聯(lián)劑的較佳摻量為0.9%。
水性丙烯酸酷丁基防水嵌縫密封膠的基本配方。將彈性丙烯酸酷乳液、消泡劑、增稠劑加入三維高速分散機(jī)中分散20 mi n,加入分散劑分散10 mi n,加入重質(zhì)碳酸鈣分散20 mi n,加入增粘劑分散20 mi n,真空分散20 mi n出料。
硅烷偶聯(lián)劑水解生成硅醇基團(tuán)與無機(jī)表面形成共價(jià)鍵,以提高無機(jī)聚合物界面的附著力,傳統(tǒng)硅烷在水性環(huán)境中的不穩(wěn)定性限制了其在水性MS密封膠體系中的應(yīng)用,為有效增強(qiáng)水性MS密封膠對(duì)玻璃基材的粘接能力,以硅烷偶聯(lián)劑改性的丙烯酸乳液為基礎(chǔ)原料訛學(xué)改性),用來加強(qiáng)水性丙烯酸MS密封膠對(duì)于玻璃、不銹鋼等基材的表面粘接。